De fleste minilæssere bruger enbagmonteret-integreret kølepakke, hvilket betyder, at flere varmevekslere er arrangeret sammen i lag og deler en fælles køleventilator. Hele kølesystemet er typisk installeret bag på maskinen, bagved adgangsdøren til motorrummet.
Fra ydersiden til indersiden er kølepakken normalt arrangeret som følger:
Hydraulik oliekøler- placeret på det yderste lag for at modtage den køligste indkommende luft først;
Motor radiator- placeret bag hydraulikoliekøleren for at fjerne motorkølevæskevarmen;
Ladeluftkøler (intercooler)- tilføjet på turboladede modeller for at reducere indsugningslufttemperaturen og forbedre motorens effektivitet;
Aircondition kondensator- installeret på maskiner udstyret med HVAC-systemer.
Mange moderne designs bruger denne lagdelte kølestruktur, der består af en hovedkølepakke (radiator og hydraulisk oliekøler), ladeluftkøler og A/C-kondensator.
Kølepakken er generelt designet tilsving ud eller løft som en komplet samling.
Dette er ikke kun for bekvemmelighed eller udseende. Det giver en dedikeret adgangsvej til rengøring og vedligeholdelse, som er en af de vigtigste designfunktioner i hele kølesystemet.
Det er også værd at bemærkeultra-kompakte minilæsserekan bruge ensidemonteret-kølesystemfordi den smalle maskinramme ikke giver plads nok til en fuld bagkølepakke.
Hvorfor er minilæssere særligt følsomme over for varme?
Hovedårsagen er, at tre store varmekilder arbejder sammen, hvilket gør minilæssere anderledes end konventionelle læssere.
1. Motorvarmeproduktion
Motoren producerer varme under dieselforbrænding, som fjernes gennem motorens kølevæskesystem.
Dette system fungerer på samme måde som andre dieselmotorer:
Vandpumpen cirkulerer kølevæske gennem motorblokken;
Termostaten styrer kølevæskestrømmen mellem små og store cirkulationssløjfer.
Når motoren er kold:
Termostaten forbliver lukket;
Kølevæske cirkulerer internt gennem den korte sløjfe;
Motoren når hurtigere driftstemperatur.
Når kølevæsken når den beregnede temperatur:
Termostaten åbner;
Kølevæske strømmer gennem køleren for fuld afkøling.
2. Hydrauliksystemvarme - Hovedvarmekilden
Det hydrauliske system er normalt den største bidragyder til varmeopbygning.
En minilæsser styrer gennemstyringendifferentiel bevægelse af de to sider af maskinen:
Den ene side kan rotere fremad;
Den anden side kan rotere baglæns;
Maskinen drejer ved at tvinge begge sider til at bevæge sig med forskellige hastigheder eller retninger.
Denne styremetode skaber betydelig hydraulisk belastning, fordi systemet ofte arbejder under:
Trykaflastningsforhold;
Flow begrænsning;
Kontinuerlig drosling.
Som følge heraf kan hydraulikolietemperaturen stige hurtigt.
Derfor er minilæssere udstyret med:
Hydraulikoliekølere med stor-kapacitet;
Tvungen-luftkølesystemer;
Ekstra oliekølingskapacitet på-stærke modeller.
Nogle større maskiner er endda udstyret meddobbelte hydrauliske oliekøleretil at håndtere ekstreme driftsforhold.
3. Arbejdsmiljøforhold
Driftsmiljøet er en anden vigtig faktor.
Minilæssere bruges ofte under forhold med:
Støv;
Afklip af græs;
Træflis;
Afgrøderester;
Byggeaffald.
Disse materialer kan nemt trænge ind og samle sig mellem køleribberne.
Nøglepunktet er:
Motorens kølekredsløb og det hydrauliske kølekredsløb er to fuldstændig adskilte væskesystemer, men de deler den samme luftstrøm.
Hydraulikolie strømmer gennem det hydrauliske returkredsløb og kommer ind i oliekøleren;
Motorkølevæske cirkulerer gennem vandpumpen og køleren.
De to væsker blandes aldrig.
Men hvis et lag af kølekernen bliver blokeret, begrænses luftstrømmen. Den reducerede luftstrøm påvirker hele kølepakken, hvilket får begge systemer til at miste køleydelsen.
Dette er en af de mest almindelige årsager til overophedningsproblemer i minilæssere.
Ventilatorsystemets højdepunkter: Hydraulisk drev + variabel hastighed + reversibel drift
Traditionelt entreprenørudstyr bruger normalt en motordrevet-blæser, der er forbundet direkte med en rem, hvilket betyder, at ventilatorhastigheden ændres med motorhastigheden.
Minilæssere bruger ofte en anden tilgang:
Motoren driver en hydraulisk pumpe, som driver en dedikeret hydraulisk ventilatormotor.
Fordele ved hydraulisk blæserdrev
Den største fordel er, at blæserhastigheden eruafhængig af motorhastighed.
Maskinstyringen justerer blæserhastigheden i henhold til signaler fra:
Kølevæsketemperaturfølere;
Hydraulikolietemperaturfølere.
Ved kold start:
Ventilatoren kører med lavere hastighed til:
Reducer unødvendigt strømforbrug;
Lavere støjniveauer;
Hjælp motoren med at varme op hurtigere.
Under tunge belastninger og høje temperaturer:
Ventilatoren øger automatisk hastigheden for at give maksimal køleluftstrøm.
Vendbart blæsersystem
En meget praktisk mulighed tilgængelig på mange minilæssere erreversibel køleventilator.
Ventilatoren ændrer periodisk rotationsretning, så den kan blæse ophobet snavs ud af køleribberne.
Denne funktion er især nyttig i støvede miljøer eller applikationer, der involverer:
Landbrug;
Skovbrug;
Landskabspleje;
Genbrugsoperationer.
Ved automatisk at fjerne støv og snavs, hjælper en reversibel ventilator med at opretholde luftstrømmen, forbedrer køleeffektiviteten og reducerer hyppigheden af manuel rengøring.
